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金相顯微鏡在PCB板切片技術(shù)中的應用
PCB板材檢測時，用什么類型的顯微鏡檢測呢？微儀光學推薦的是金相顯微鏡，為什么呢？下面就跟著明顯光學一起來了解一下！
金相顯微鏡在PCB板切片技術(shù)在過程控制中的作用
生產(chǎn)PCB板,是一個工序多且需要相互協(xié)作的過程。前道工序產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣,直接會影響下道工序的產(chǎn)品生產(chǎn),甚至直接關(guān)系到最終產(chǎn)品的質(zhì)量。因而,關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制,對最終產(chǎn)品的好壞起著尤為關(guān)鍵的作用。作為檢測手段之一的金相切片技術(shù),在這一領域發(fā)揮的作用日趨明顯。
在原材料來料檢驗方面的作用
作為多層PCB板生產(chǎn)所需的覆銅箔層壓板,其質(zhì)量的好壞將直接影響到多層PCB板的生產(chǎn)。通過金相顯微鏡所拍的切片可得到以下重要信息:
1.絕緣介質(zhì)中,玻璃纖維的經(jīng)緯向排列方式及樹脂含量。
2.絕緣介質(zhì)層厚度及半固化片的排布方式。
3.銅箔厚度,檢驗銅箔厚度是否符合多層印制板的制作要求。
4.層壓板缺陷信息層壓板的缺陷主要有以下幾種:
(1)針孔
指完全穿透一層金屬的小孔。對制作較高布線密度的多層印制板,往往是不允許出現(xiàn)這種缺陷。
(2)麻點和凹坑
麻點指未完全穿透金屬箔的小孔:凹坑指在壓制過程中,可能所用壓磨鋼板局部有點狀突出物,造成壓好后的銅箔面上出現(xiàn)緩和的下陷現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^金相切片對小孔大小及下陷深度的測量,決定該缺陷的存在是否允許。
(3)劃痕
劃痕是指由尖銳物體在銅箔表面劃出的細淺溝紋。通過金相顯微鏡切片對劃痕寬度和深度的測量,決定該缺陷的存在是否允許。
(4)皺褶
皺褶是指壓板表面銅箔的折痕或皺紋。通過金相切片可見該缺陷的存在是不允許的。
(5)層壓空洞、白斑和起泡
層壓空洞是指層壓板內(nèi)部應當有樹脂和粘接劑,但充填不完全而有缺少的區(qū)域;白斑是發(fā)生在基材內(nèi)部的,在織物交織處玻璃纖維與樹脂分離的現(xiàn)象,表現(xiàn)為在基材表面下出現(xiàn)分散的白色斑點或“十字紋”;起泡指基材的層間或基材與導電銅箔間,產(chǎn)生局部膨脹而引起局部分離的現(xiàn)象。該類缺陷的存在,視具體情況決定是否允許。
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